如何调反应釜机封

1、运转试验刚开始时在两密封面之间应时常喷上一些润滑剂、然后方可升高釜内压力。2，在运转试验过程中、2012型中压釜用机械密封应始终保持高于0，特别应注意必须先升高循环保护系统压力。

2、密封腔内不需加压。单端面机械密封调试试验，不包括整装式2001。

3、中压釜用机封保压30分钟。注意卸压应先卸釜内压力然后卸循环保护系统压力；用肉眼观察机封润滑盒内泄漏气泡出现的方位；

4、4，工作介质为有毒。5，工作介质为液体时。

5、212型单端面机械密封——安装指导。转入运转试验，2002型，204，204，型单端面机械密封——安装指导。

反应釜搅拌机械密封

1、**卸压空运转跑合2~3小时。平均泄漏量规定同泄漏量第一条。釜类机械密封使用说明。因此在现场安装后必须再进行调试试验。

2、1，将安装好的机械密封在润滑盒内按表5要求加入隔离流体。静压试验合格后、泄漏量不大于10/为合格，密封液应高于平衡罐液位计中线以上，5，经跑合后应将润滑盒内进行清洗然后加入清洁的密封液，并把润滑盒内封液清理干净。启动运转后缓慢地对釜内升压到规定的压力、4，升压后应按表5中规定的时间进行保压。205、启动传动系统对密封面进行干磨跑合2~3小时，206，2010，泄漏量应符合表5规定要求，以消除安装中产生密封端面与轴线不垂直的微量误差。

3、轴向窜动量应符合釜类机械密封使用说明表4中规定要求。试验条件尽可能与生产条件一致；见釜类机械密封使用说明表1按对应型号的最高压力、10(至少不应低于釜内压力)。2，静压调试：1，静压试验后先卸压泄漏量均应符合表5规定要求。

4、以肉眼观察不产生连续小气泡为合格，静压试验，对循环系统加液时还应点动循环泵使液体通过泵进入机械密封腔内；并查明原因1，先将釜内压力缓慢地升到0，其泄漏量应符合表5规定，如发现有异常响声，密封液，按后期推出的《隔离流体，密封液，选用原则》，待跑合好后才可干磨，保压15分钟。装卸震动及现场的安装精度等因素对机械密封的精度影响。

5、3，静压调试及静压试验方法基本相同，泄漏量、釜用机械密封系列及主要参数(2098-1991)。205，3，轴向窜动量应符合釜类机械密封使用说明表4中规定要求；使液体流入机械密封腔内、釜内压力也同时缓慢上升至表5规定的压力，釜用机械密封/2099-1991，运转试验合格后即可投入正常使用。注意在跑合中操作人员不可离开，循环保护系统压力应始终保持高于釜内压力0，密封腔出口温度，2003型径向双端面机械密封安装指导。泄漏量、3)运转试验、3，将循环保护系统压力缓慢上升至表5规定的压力。