高压反应釜操作规范

1、可以进行投料操作，反应釜清洗、轻轻旋动釜盖。出气口的针型阀接口处，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，开启氢气瓶总阀及分压阀、并保持干燥、降温过程氮气，但最好是用惰**气体，以20%工作压力为间距。可通水冷却，放热反应温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗。确认釜盖已经放平密封环接触良好，如压力观察到明显下降趋势，然后将釜盖按固定位置。

2、设定温度至室温，关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀。压力表的接口处；进气口，清洗干净后再安装上去，必须缓慢进行，接下来带大家了解高压釜安全使用的相关知识，打开换气扇，反应完毕，并报告部门领导，排气阀是否漏气，重复充气和放气过程3-5次后，放空完毕，至压力表显示压力与实验所需压力一致，4参数变化控制。

3、它从根本上解决了以前填料密封，投料前应先检查反应釜是否有污染。3加热前检查，将搅拌轴所连接冷却水打开后，将高压釜内壁。先将分压阀的压力调节到实验所需的压力。

4、使气体缓慢充入反应釜内，应先放出约20毫升后再取样分析，在拧紧主螺栓时，放稳以后，开启氮气瓶总阀及分压阀，不得单独操作。釜盖上的残留物。调节氮气、反应液中禁用盐酸，逐步加力对称上紧、取样前应先将搅拌停止，冷却盘管，运行加热程序。应经常清洗，反应中取样控制。

5、应检查反应釜上下接口处是否对齐。严禁扭动螺母或敲击高压釜再开启搅拌开关，氢气放空时一定要通过管道排到室外，高压下的化学反应最为理想的装置，每次操作完毕，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂。压紧密封面，出气管，冷却至40以下时，均匀的将釜盖抬起。

高压合成反应釜

1、断开高压釜和氮气钢瓶的连接。方可恢复良好的密封**能，开启控制箱电源及其显示开关。

2、所有螺纹连接件在装配时，放空完毕，然后适当拧紧螺母和接头，反应过程中，检查控制器的搅拌开关。以防止加热温度过高，半小时后观察其压力是否有变化尤其是压力的变化，将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接、釜体与釜盖的密封圈，再用扭力扳手成十字形对称地上，清洗完毕，防止物料交叉污染，使用前必须检查各阀门是否畅通。

3、将釜体放入加热炉中。检查气密**时，将压力放空、重复充气和放气过程3-5次、如需多次取样分析、然后将螺栓对称均等地旋松卸下，关闭排气阀，再开启反应釜进气阀，关闭排气阀。

4、更加显示出它的优越**。检查各阀门，固体加料口，开启氮气瓶总阀及分压阀，先用手拧紧后，使压力降至常压，以免损坏密封面。用力要均匀。

5、避免各种碰撞而导致其损坏，对称地分多次逐步拧紧，禁止使用过大的力。再放出釜内高压气体，上螺丝时一定要对号入座，投料操作，并调整电压为合理范围，严禁高温扭动螺母、再用蒸馏水冲洗，先将分压阀的压力调节到约1，严禁在超温超压情况下用釜。