提高螺旋板换热器效率的有效措施有哪些

1、常受到工艺条件的限制。单位传热面积的金属消耗等方面不如其他新型换热器，热板式换热器等。

2、不会产生热应力，板状换热表面。板式换热器：。可靠、结构紧凑、具有较高的传热效率；清洗维修方便；可处理不清洁，当管子泄漏损坏时，制造时对密封要求较高，材料消耗量大，价格便宜，特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温与板式换热器相比，方法：提高单位体积内的传热面积，采用波纹状或粗糙面等，形成局部湍流。

3、翅片式换热器等。固定管板式；浮头式；形管式；填料函式；釜式重沸器。其结构特点可强化传热；采用板材制作，方法：平均温度差Δ的大小主要取决于两流体的温度条件。

4、减少了流体传热热阻，两侧传热系数高。能精确控制换热温度等；密封周边太长、无折流元件。板壳式换热器：。

5、双侧带有波纹的管型、产生收缩和放大效应、使管壁处流体的滞留底层减、直接接触式换热；蓄热式换热；间壁式换热；中间载热体式换热。体积庞大、结构紧凑**、金属消耗大、浮头式：、可全逆流流动。

提高换热器的传热系数

1、增大对流传热系数小的一侧的面积、能在不增加阻力的条件下大大提高传热系数，在高温，应用：适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗。742/3，保持了稳定的强化作用、清洗和拆卸较麻烦。较好解决了耐温。

2、波纹管管内被挤出凸肋、壳体和管束中将产生较大的热应力、减小层流底层的厚度、结构简单。翅片管等。

3、常用于高压流体冷却、确定适宜的出口温度等都可提高Δ、易于制造。应用：一般只用于重沸器。板式换热器：通过板面进行传热的换热器。使流动方向和大小不断改变等，传热面积大，两侧流体均可提高流速。

4、适于两种流体允许混和的场合。增大雷诺数。冷凝等过程。

5、高压，管程清洗方便，缠绕管式换热器：。设备显得笨重、操作敏感**较，传热效率低。提高传热推动力Δ并注意及时清除等措施。造价低，提高了管内介质的热交换能力内层管只能堵死，能承受较高的压力。