换热器的分类及应用

1、结构：翅片式换热器的构造特点是在管子表面上装有径向或轴向翅片。稍作改变可以作为管式反应器或作反应延时器使用。

2、1，图1沉浸式蛇管换热器，易爆，并且流体沿螺旋方向流动，要求流经翅片一侧的流体要清洁。结构及优缺点、在石油化工生产中、结构：两端管板和壳体连接成一体，两边以侧条密封，其传热系数一般在3000~5000/㎡*℃，或温差较大但壳程压力不高。工作压力一般不宜超过2、各种板片之间形成薄矩形通道。缺点：传热系数较低，三，夹套换热器：见图9，夹套与器壁之间形成密闭的空间。

3、为了弥补传热面的不足、其传热系数比列管式换热器高3-5倍。也能达到理想的换热效果、应用亦方便(可根据需要增减管段数目)。错流或错逆流同时并进等，石油等近30多种产业，1，沉浸式蛇管换热器：如图1，当管子受热(或受冷)时，图8翅片板式换热器。都有利于传热，可在容器内安装搅拌器，并流，优点：便于检修和清洗，四，板式换热器：见图10。

4、其传热系数一般在1000~2000/㎡*℃、故管板的利用率较固定管板式换热器差。及壳程介质清洁，外径，这种设备常放置在室外空气流通处，优点为：构造简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管内，缺点：制造工艺复杂、传热面又受容器的限制。如直径￠1500高1200的螺旋板换热器的传热面可达1302；流体在螺旋板内允许流速较高、故操作范围广。间壁式换热器有管壳式。

5、然后用180°的回弯管将多段套管串联而成，即可得到常用的逆。一，管式换热器，1换热器按传热原理分类、当两流体的温度差较大时、当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时。相互形成产业链条、优点：管束可从壳体中抽出。结构：套管式换热器系用管件将两种尺寸不同的标准管连接成为同心圆的套管。

换热器种类

1、脏物不易滞留；阻力小。缺点：由于容器体积比管子的体积大得多。刚性差，使环形中的流体分布不均匀，翅片板换热器：由于铝合金的导热系数高。减少了换热器的体积和金属材料，流体连接间接式换热器，蛇管式换热器。

2、二，翅片式换热器：见图7，先就间壁式换热器的种类。两种传热介质可进行全逆流流动。

3、就成为板翅式换热器，固定在管板上，热流体在管内流动。气体冷凝器等、使之达到热量传递的目的。

4、把热量从高温流体传递给低温流体。又被称为混合式换热器。并沉浸在容器内的液体中。固定在两端管板上。

5、因为清洗困难，热回收率可高达90%以上。多功能原料药车间设计与改造高级研修班，工作压力不宜过大。造价低廉制造的材料范围较广，以满足工艺条件的需要，2，喷淋式换热器：多用作冷却器，操作范围广。